Нанасяне на сажди в антистатично влакно

Антистатичните влакна се отнасят за влакна със съпротивление по-малко от 1010Ω·cm в стандартно състояние или влакна с полуживот на разсейване на електростатичния заряд по-малък от 60 s, което може да намали електростатичния потенциал или да накара електростатичния потенциал да изчезне по време на текстилната обработка и използването на нейните продукти. Има както временни, така и постоянни антистатични влакна. Причината за статичното електричество е, че макромолекулите са ковалентно свързани и не могат да бъдат йонизирани или да пренасят електрони. В допълнение, макромолекулната група има малка полярност, висока хидрофобност и зарядът не е лесен за излизане, а съпротивлението е толкова високо, колкото 1012Ω~1013Ω·cm. , Така че синтетичните влакна са склонни към статично електричество. Антистатичното влакно има предимствата на ниско обемно съпротивление, лесно елиминиране на статичното електричество, добра обработка и безопасност, а неговите физични и химични свойства са основно незасегнати. Основните разновидности са антистатични влакна като вискоза, полиестер, найлон и акрил.

Антистатичните влакна се използват главно в сектори или индустрии с високи антистатични изисквания, като производство на прахоустойчиви облекла, стерилни, нестатични гащеризони, взривозащитени консумативи за отстраняване на прах, филтърни филцове, филтърни торби за прах, материали против излъчване на електромагнитни вълни, килими, минни конвейерни ленти, консумативи за интериорна декорация на автомобили и др.

Има много методи за производство на антистатични влакна. Сред тях, дългосрочният ефективен и икономичен метод за антистатичност е добавянето на сажди към химически влакна чрез центрофугиране на стопилка за получаване на антистатични влакна. Методът на производство е както следва:

(1) Метод на смесване

При полимеризацията на коприната полимерът или чипсът се смесват със сажди на прах и се центрофугират, за да се получат антистатични влакна. За да се подобри дисперсионната производителност на саждите, повърхностната обработка на саждите обикновено се извършва със свързващ агент. Обикновено използваните свързващи агенти включват силоксани, аминосилоксани и етилен гликол.

Антистатичното влакно, получено по този метод, има относително дълготраен антистатичен ефект, тъй като частиците сажди съществуват с висока плътност в напречното сечение на влакното. Натискането по оста на влакното образува път с ниско съпротивление за транспортиране или провеждане на заряди вътре в влакното. Вътрешната и външната повърхност на влакното могат бързо да разсеят заряда и антистатичният ефект е значително подобрен.

(2) Добавяне на сажди антистатичен метод на предене на мастербач

Повърхността на саждите се обработва с етилен гликол или друг свързващ агент и обработеният сажди на прах и полимерен носител, като полиестерни чипове, се екструдират и гранулират през двушнеков екструдер, за да се получат сажди. Антистатичен мастербач. След смесване на мастербач и въртящи се чипове равномерно, антистатичните влакна могат да бъдат получени чрез въртене в стопилка. Използването на този метод може да гарантира, че саждите имат по-добри дисперсионни свойства и по-добра електрическа проводимост.

(3) Композитен метод на предене

Това е често използван метод за приготвяне на антистатични влакна в момента. Например, съставно влакно тип морски остров или тип сърцевина-обвивка е направено, при което островната фаза или сърцевината е полимерен компонент, съдържащ антистатичен агент, а матричният полимер като морска фаза или частта на обвивката има защитна ефект върху антистатичния компонент, така че да се поддържат дълготрайни антистатични свойства, без да се засяга оригиналният стил и механичните свойства на влакната.